新縣自動化機械零件加工操[cāo]作用力形式主要表現為以下三種：①原始用力。有多大勁就始終用多大的勁，屬于無變量的用力模式。比如手錘錘擊法校直毛坯軸類工件，或錘擊法校正裝夾定位工件。②通俗用力。操作用力比較穩定、容易掌控，不需要操作者大幅度變換用力力度，是較容易掌控的操作用力。比如輕型零件的搬運、畫線及[jí]檢測。③邏輯用力。對操作用力有著較高的工藝要求，需[xū]要操作者有頻率、有層次地變換用力力度，需要操[cāo]作者具有很好的耐力和耐心，是一種不容易掌控的操作用力。孔系的技術要求箱體上有孔間距和同軸度要求的一系列孔，稱為孔系。為箱體孔與軸承外圈配合及軸的回轉精度，孔的尺寸精度為IT7，孔的幾何形狀誤差控制在尺寸公差[chāi]范圍之內。為齒輪嚙合精度，孔軸線間的[de]尺寸精度、孔軸線間的平行度、同一軸線上各孔[kǒng]的同軸度誤差和[hé]孔端[duān]面對軸線的垂直度誤差，均應有較高的要求?；鶞氏刃小痹瓌t，基準表面先加工，為后續[xù]工序作可靠的定位。如[rú]軸類零件初道工[gōng]序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面?！跋让婧罂住痹瓌t，當零件上有[yǒu]較大的平[píng]面可以用來作為定位基準時，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，確保孔[kǒng]和平面之[zhī]間的[de]位置精度，這樣定位比較[jiào]穩定，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜[xié]。

        新縣自動化機械零件加工 保證零件的加工[gōng]精度和表面粗糙度的要[yào]求，且效率較高[gāo]；盡量使加工路線最短，這樣既可減少程[chéng]序段，又可減少刀具空程走刀時間；使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。在確定大型數控車床加工工藝路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣可減少工件的安裝次數，有效[xiào]縮短搬運和裝夾的時間，既能有效地提高大型數控車床加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。工藝確認后，要掌握力度的規律和特性。大多[duō]數工藝的操作用力都有自己的規律和特性，這些來自于工藝試驗和實踐經驗。①工步切削起始執行階段的力度分配原則是：“小”“輕”“穩”。例如刀具接觸工件表面。②工步切削行程的執行力度分配原則是：“大”“重”“快”。比如粗加工階段快速去除大部分毛坯余量。③工步切削收尾執行節點的力度變換分配原則是：“穩”“緩”“準”“妥”。比如準確控制已加工表面的[de]形狀和[hé]尺寸。操作者自我感覺肢體用力的最可靠負荷，應以人身安全和設備安全為第一要素，避免超負荷的勞動強度和長時間的疲勞強度，用力后沒有明顯的肌肉酸痛感覺。一[yī]般情況下應盡量選用標準刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組[zǔ]織生產，可采用專用的復合刀具。對量具的選擇:量具主[zhǔ]要是根據生產類型和所要求檢驗的精度來[lái]選擇的。單件小批量生產中應采用通用夾具，大批量生產中，應采用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等。確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。確[què]定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產，尤其是[shì]自動線生產，則各工序、工步都需要規定切削用量，以便計算各工序的生產節拍。確定[dìng]時間定額[é]，填寫工藝文件。在大型數控車床加工過程中，除了需要知道大型數控車床加工的4個注意事項，我們還需要知道怎樣提高大型數[shù]控車[jū]床加工的效率，在使用過程中只有充分考慮影響大型數控[kòng]車床加工的各方面因素，才能使用大型數[shù]控車床加工能力得到充分發揮。
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