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面體加工中心次安裝可以完成除裝夾面以外的個(gè)面的加工。因此基有平面又有孔系的零件時(shí)加工中心的加工對(duì)象，這類零件常見(jiàn)的有箱體類零件和盤(pán)套板類零件。主要表面是由復(fù)雜曲線曲面組成的零件，加工時(shí)需要多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，這在普通機(jī)床上是難以甚至無(wú)法完成的，加工中心光機(jī)是加工這類零件的有效設(shè)備。異形零件就是外形不規(guī)則的零件，大多要點(diǎn)線面多工位混合加工，如支架基座樣板靠模等。
在異型零件加工時(shí)，遇到較多的問(wèn)題就是容易開(kāi)裂。種開(kāi)裂較為明顯，另種開(kāi)始時(shí)很難看出，過(guò)段后裂紋會(huì)慢慢變大。如何防止異型零件加工的開(kāi)裂?鉆削加工是很容易引起材料開(kāi)裂的種加工方式，實(shí)際鉆孔加工時(shí)應(yīng)注意，如鉆直徑為10mm以上的孔徑時(shí)，盡量以小鉆頭逐漸擴(kuò)大進(jìn)行加工，每次的擴(kuò)孔量小于等于5mm效果較好，小孔薄壁類精密加工件也可以采用此方式。常用的高速鋼車刀前角取2540度.后角取1銀飾加工模具020度，卡盤(pán)的夾緊力要盡可能小，需要冷卻，壓縮空氣冷卻或固體潤(rùn)滑效果較好，油性液次之。
以人機(jī)對(duì)話即以自動(dòng)化方式確定夾具結(jié)構(gòu)造型的優(yōu)點(diǎn)是可有組織有規(guī)劃進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，減少所需的設(shè)計(jì)人員，縮短研究周期和能更好地配置工作條件。簡(jiǎn)言之，可成功地達(dá)到顯著提高?數(shù)控加工廠夾具生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
具體可以采取以下措施。采用合適的刀具和工件材料，針對(duì)不同的金屬精密零件加工材料選用合適的刀具，使刀具的工件的相互摩擦系統(tǒng)以及使刀具和工件的動(dòng)靜摩擦系數(shù)的差別盡量地小。采用讓珠絲杠代替普通的螺紋絲杠，以液體摩擦代替邊界或干摩擦，采用特殊的潤(rùn)滑油等，通過(guò)改善機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦的性能改善進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏性，減少金屬精密零件加工件振動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生。
即便是非標(biāo)金零件加工制造企業(yè)有了項(xiàng)先進(jìn)的專利技術(shù)，隨后小金場(chǎng)就會(huì)出現(xiàn)類似的鎖具產(chǎn)品。小金的門(mén)檻處處低下，鎖具專利被保護(hù)的意識(shí)弱。在當(dāng)前的環(huán)境下，鎖具行業(yè)門(mén)檻低注定了金鎖具場(chǎng)的混亂。
較低的切削速度。適中的進(jìn)給量。較深的切削深度。
發(fā)生斷刀故障時(shí)，該機(jī)床是在做X軸的直線切削運(yùn)動(dòng)，調(diào)查發(fā)生故障的程序，發(fā)現(xiàn)程序合理，而且切削量也合理，不存在工藝上的問(wèn)題。而且聽(tīng)工作人員描述，開(kāi)始加工前旋轉(zhuǎn)主軸也沒(méi)有出現(xiàn)明顯機(jī)械摩擦或撞擊的比較尖銳的噪聲，所以先排除機(jī)械部份的故障，重點(diǎn)放在電氣部分。在MDI方式下編寫(xiě)指令旋轉(zhuǎn)主軸，主軸可以旋轉(zhuǎn)起來(lái)，說(shuō)明主軸系統(tǒng)電氣連接沒(méi)有問(wèn)題，但經(jīng)過(guò)仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)主軸的轉(zhuǎn)速并不均勻，有的位置旋轉(zhuǎn)時(shí)快時(shí)慢，經(jīng)驗(yàn)判斷為主軸電機(jī)缺相。測(cè)量伺服放端主軸動(dòng)力線電路，發(fā)現(xiàn)加工中心接線端子有松動(dòng)現(xiàn)象，這是造成主軸電機(jī)缺相運(yùn)行，力矩不夠斷刀的原因，把接線端子重新固定后，故障排除。
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