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數(shù)控車床加工順序的安排原則。
1)車床先粗后精原則各個表面的加工順序按照粗加工葉半精加工》精加工》精密加工的順序依次進行,逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。2)車床基準(zhǔn)面先行原則用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來,因為定位基準(zhǔn)的表面越精確,裝夾誤差就越小.車床由于倒40外圓是同軸度的基準(zhǔn),所以應(yīng)首先加工該表面,再加工其他表面。3)車床先主后次原則零件的主要工作表面裝配基面應(yīng)先加工,從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷.車床次要表面可穿插進行,放在主要加工表面加工到定程度后最終精加工之前進行。 4)車床先近后遠原則通常情況下,工件裝夾后,離刀架近的部位先加工,離刀架遠的部位后加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程,而且還有利于保持坯件或半成品的剮性,改善其切削條件.車床零件內(nèi)孔,應(yīng)先加工內(nèi)圓錐孔,再加工φ30mm內(nèi)孔,最后加工φ20mm內(nèi)孔。
對于機械零件加工業(yè)升級的路徑，工信部部長指出，首先是要自動化。在精密機械加工廠自動化的基礎(chǔ)上才能有數(shù)字化的提升，即生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)管理數(shù)字化。然后再把幾械零件加工設(shè)備和設(shè)備之間通過網(wǎng)絡(luò)連接起來，即網(wǎng)絡(luò)化。最終實現(xiàn)機械零件加工的智能化，就是加入些人工智能。
數(shù)控機床具有個很大的特點，對于些傳統(tǒng)機床加工時有些加工方法是需數(shù)控CNC加工中心要慎重使用的，而這點數(shù)控機床讓其變得可以使用。傳統(tǒng)加工中的懸臂鏜以及利用尾座導(dǎo)向而形成的支撐鏜，都被數(shù)控機床中的調(diào)頭鏜以及不同形式的固定循環(huán)方式所替代。傳統(tǒng)加工中使用的空刀法充填法修整法以及其工藝，被形式多樣的背鏜法圓弧插補法以及數(shù)控修整法所替代。而目前新出的硬切削作為種新的加工工藝，不僅可以提高工作效率，還極大地降低了成本的投入，使得傳統(tǒng)的磨削工藝面臨了新的挑戰(zhàn)，以切代替磨的工藝將是現(xiàn)代制造加工的發(fā)展趨勢。
數(shù)控車床加工順序的安排原則。
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