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機(jī)械加工廠與你分享模具的熱處理質(zhì)量與表面強(qiáng)化對壽命的影響。
機(jī)械加工模具的熱處理質(zhì)量對模具的性質(zhì)與使用壽命影響很大。實踐證明，模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程中早期斷裂，雖然與材料的冶金質(zhì)量鍛造質(zhì)量模具結(jié)構(gòu)及加工有關(guān)，但與模具的熱處理關(guān)系更大。根加工模具廠家據(jù)模具失效原因的分析統(tǒng)計，熱處理不當(dāng)引起的失效占50％以上。 實踐證明，高級的模具材料必須配以正確的熱處理工藝，才能真正發(fā)揮材料的潛力。機(jī)械加工模具工作零件表面強(qiáng)化處理的目的，是獲得外硬內(nèi)韌鑄鐵模具加工的效果，從而得到硬度耐磨性韌性耐疲勞強(qiáng)度的良好配合。具表面強(qiáng)化處理方法很多，表面處理的新技術(shù)工藝發(fā)展很快。除氮碳共滲和離子氮化滲硼滲鈮滲釩表面鍍硬鉻和電火花強(qiáng)化外，化學(xué)氣相沉積(CVD)和物理氣相沉積(PVD)已逐步采用。 經(jīng)CVD和PVD處理后，模具表面覆蓋層超硬物質(zhì)，如TiCTiN等。硬度極高耐磨性耐蝕性抗黏合性很好，可提高模具壽命幾倍到幾倍。沖模制造的精度與使用壽命關(guān)系很大，特別是模具表面粗糙度對模具影響很大。如用Crl2MoV鋼制造落料模，如果表面粗糙度值R=1．6m時，其壽命為3萬件左右。 如經(jīng)精拋光，表面粗糙度值R=0．4m，壽命可提高到4—5萬件。因此，對模具工作零件表面，般都要經(jīng)過磨削研磨拋光等精加工和精細(xì)加工。其他方面對模具壽命的影響。
對刀具的影響小于切削速度。切削深度對刀具的影響，雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但是在微細(xì)切削過程中，被切削材料會產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。使用者應(yīng)根據(jù)所加工的材料，硬度，切削狀態(tài)，材料種類，進(jìn)給量，切削深度來選擇所用的切削速度。
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