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影響機加工切削速度的原因。
切削速度V=(14*刀具直徑D*機床主軸轉(zhuǎn)速n)/1000,單位是米/分鐘。進給速度Vf=機床主軸轉(zhuǎn)速n*刀具齒數(shù)Z*每齒切削深度fz,單位是毫米/分鐘。●主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和刀具（或工件）直徑來選擇。 其計算公式為n=1000v/πD式中v切削速度，單位為m/min；（米/分）n主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min；（轉(zhuǎn)/分）D工件直徑或刀具直徑，單位為mm（毫米）。●刀具對切削效果的影響當(dāng)要素中的其它個要素確定不變時，為了達到更好的加工效果，我們?nèi)绾瓮ㄟ^改變刀具的直徑來提高加工精度呢？◆刀具的直徑D越等于切削速度V就大，切削效果也就好，但是我們?yōu)槭裁床话训毒叩闹睆綗o限放大以達到更快的切削速度V來追求更好的切削效果呢？原因是這樣的，刀具的直徑越大，對刀具本身的加工難度也就越大，刀具的本身細(xì)小的誤差都有可能導(dǎo)致刀具本身的動平衡過大，這樣刀具旋轉(zhuǎn)的過程中對主軸的損壞程度也就越大，所以根據(jù)機床主軸的承受能力選擇適中的刀具直徑為宜。◆刀具的齒數(shù)，當(dāng)?shù)毒叩闹睆郊捌渌囟级〞r，這時為了要達到更好的加工效果，那么我可以適當(dāng)改變刀具齒數(shù)來提高加工效果。當(dāng)增加刀具的齒數(shù)時，單位內(nèi)工件被加工的次數(shù)增加，次數(shù)增加進給速度定，切削深度反之也就越小所以加工效果也就越好。 但是刀具齒數(shù)過多會影響切削過程中排屑，cnc零件加工廠 從而導(dǎo)致加工效果相對差些，所以刀具的齒數(shù)需要專業(yè)的人員根據(jù)加工工件的特性來確定刀具的齒數(shù)。從公式中我們可以看出，主軸轉(zhuǎn)速切削速度及刀具的直徑有著相互配合的關(guān)系，主轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速與切削速度成正比，與刀具直徑成反比。當(dāng)?shù)毒咭赃x定，改變切削速度時主軸轉(zhuǎn)速度也需要跟著相應(yīng)的改變。
隨著現(xiàn)代設(shè)計方法的廣泛應(yīng)用與軟件的迅猛發(fā)展，可以直接進行維建模，然后對實體模型進行仿真虛擬裝配形態(tài)和模態(tài)分析等，確定設(shè)計是否滿足要求。然后，再通過維建模軟件直接生成維平面視圖。
這樣方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待，能夠顯著提高生產(chǎn)效率;制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資生產(chǎn)運作和管理的成本;裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。
影響機加工切削速度的原因。
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