分析數(shù)控加工的幾種常見故障診斷與分析。
數(shù)控加工設備是集技術密集型和知識密集型于體的機電體化產(chǎn)cnc不銹鋼加工品。其技術先進,智能化程度高??刂葡到y(tǒng)主要由集成電路組成,其結構相對復雜。因此,數(shù)控加工設備在長期運行過程中產(chǎn)生的故障相對復雜,維護困難。 數(shù)控加工設備的故障診斷和維護是其使用過程中的重要組成部分,也是制約其充分發(fā)揮作用的因素之。數(shù)控加工設備的故障類型般分為兩類有顯示內(nèi)容和無顯示內(nèi)容。本文介紹了數(shù)控設備在實際運行中的故障及維護。數(shù)控加工設備主要由輸入/輸出裝置數(shù)控裝置伺服驅(qū)動裝置機床電氣邏輯控制裝置和位置檢測裝置組成。 其工作原理是在加工過程中,將待加工工件的尺寸和加工數(shù)據(jù)按照系統(tǒng)規(guī)定的代碼和格式編制成數(shù)控加工程序,并通過輸入輸出設備傳輸給數(shù)控設備。程序機械零件加工哪家好經(jīng)輸入輸出裝置處理后,形成各種加工信息和加工指令,輸出到機床的電氣邏輯控制裝置和伺服驅(qū)動裝置,從而控制機床的各傳動裝置,完成工件的切削加工過程。在此過程中,伺服驅(qū)動裝置不僅接收數(shù)控裝置的指令,而且還與機床的電氣邏輯控制裝置相互作用以獲得信息和信號,從而使工件的切割和加工精度更高。在,數(shù)控加工過程中,位置檢測裝置對各運動部件的數(shù)據(jù)進行檢測和監(jiān)控,并將數(shù)據(jù)和監(jiān)控結果實時反饋給數(shù)控裝置,便于數(shù)控裝置進行數(shù)據(jù)計算和控制,形成有效的數(shù)控設備半閉環(huán)控制。 在數(shù)控加工設備的運行過程中,故障很多,不同類型的數(shù)控系統(tǒng)對應的故障類型也不同。OTC系統(tǒng),啟動時數(shù)控系統(tǒng)顯示報警號401“伺服軸vrdyoff”。403“軸CNV低電壓鏈接”,加工程序無法運行,設備的所有部件無法運行。 故障分析和檢查查看FANUC維修手冊,發(fā)現(xiàn)報警401的解釋是數(shù)控系統(tǒng)沒有收到伺服控制準備信號;403號報警的解釋如下連接到伺服驅(qū)動器的DC電壓降低。根據(jù)機床控制系統(tǒng)的電氣原理圖檢查后,發(fā)現(xiàn)控制伺服驅(qū)動器電源的接觸器KM1沒有閉合。KM1由伺服系統(tǒng)的電源模塊控制。 檢查電源模塊的交流220伏輸入和DC。24V輸入,使得模塊CXA29內(nèi)部的常開點無法閉合,導致伺服啟動命令發(fā)出后接觸器KM1線圈無法通電,導致伺服驅(qū)動器失去驅(qū)動電源,從而導致此故障現(xiàn)象。以上是今天向大家介紹的數(shù)控加工設備的故障診斷和維護。我希望這對你有幫助。 如果你想知道更多,你可以通過電話或關注我們的網(wǎng)站聯(lián)系我們,并期待您的來電。
另外,浮塵多時可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。直線滾動導軌成對使用時,分主副導軌副,首先安裝主導軌副,設置導軌的基準側(cè)面與安裝臺階的基準側(cè)面緊密相貼,緊固安裝螺栓,然后再以主導軌副為基準,找正安裝副導軌副。找正是指兩根導軌副的平行度平面度。
許多氣體可用作氣淬氣體,如氬氣氦氣氫氣氮氣及其混合氣體。用氮氣進行齒輪的氣淬,比較經(jīng)濟,目前85%~95%氣淬室采用氮氣,淬火壓力通常為2MPa。高壓氣淬可通過控制(惰性)氣體的壓力流量,改變氣體的冷卻特性,與鋼的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變相圖相結合,實現(xiàn)好的淬火冷卻效果,從而減少齒輪畸變,提高心部強度。低壓真空滲碳不僅可以有效地避免常規(guī)滲碳淬火出現(xiàn)的表面非馬氏體等組織缺陷,顯著改善齒輪等零件表面質(zhì)量,而且與高壓氣體淬火相結合可以顯著減少熱處理畸變,通過提高滲碳溫度可減少處理,從而降低能源消耗和氣體消耗。

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