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機械加工產品的生產過程一般包括哪幾方面？。
隨著機機械加工技術的發(fā)展和進步，機械加工設備的構造越來越復雜，機械加工設備是制造業(yè)的基礎性設備，承擔著機械制造中非常大的工作量，因此機械加工的正常運轉對于保障加工產品的質量和降低運行費用都有重要意義。
采用精雕機將鉆石刀加固在高速旋轉(般轉速為20000轉/分)的精雕機主軸上去切削零件，在產品表面產生局部的高亮域。切削高光的亮度受銑削刀具速度的影響，刀具速度越快切削的高光越亮，反之則越暗并容易產生刀紋。高光高光切削在手機的運用中特別多，近年來部分高端電視機金屬邊框采用了高光銑削工藝，加之陽極氧化及拉絲工藝使得電視機整體充滿了時尚感與科技的銳利感。
?在數(shù)控加工時，要根據(jù)零件的圖紙進行工藝分析，電鑄模具加工同時要確定機械機加工工件的編程原點和加工元件，方便建立工件坐標系，編程者從方便取值的角度出發(fā)，其程序的編制并不是建立在機床坐標系上精密cnc零件加工，當把工件裝夾到機床上時，數(shù)控機床也就是數(shù)控系統(tǒng)并不知道工件在什么位置，要異形模具加工想完成模具機加工，就必須把所在的位置告訴數(shù)控機床也就是數(shù)控系統(tǒng)，即建立機床坐標系和工件之間的聯(lián)系，我們稱這過程為對刀。對刀是數(shù)控機床在加工零件前的準備工作，其精度的好壞將直接影響到工件加工的準確性和可靠性，對數(shù)控加工效率有著很重要的影響。實際生產過程中，零件的數(shù)控加工編程和機床加工時分開進行，數(shù)控編程人員要根據(jù)零件設計圖紙，選定個方便的坐標系和原點，在選擇機床坐標系時要注意選擇合適的參考點作為原點。建立合適的坐標系是為了對數(shù)控機床進行位置檢測控制顯示等工作，即當數(shù)控程序執(zhí)行命令時，要根據(jù)機床的坐標系中的坐標值為標準。
表面粗糙度越小，缺陷越少，機械零件的抗疲勞性越好。粗糙度越大，機械零件表面的條紋越深，槽底的半徑越小，耐疲勞性越差。精密機械零件的加工表面質量對機械零件的匹配精度，耐磨性，耐磨性和疲勞強度有定的影響。
機械加工產品的生產過程一般包括哪幾方面？。
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