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③焊接的牢固性的檢測，對于焊接后焊疤的打磨要求必須打磨后表面平整光滑，R角必須修銼后能與折彎成型R角平滑過度，轉(zhuǎn)序前必須將產(chǎn)品死角處圓孔處及螺紋孔處的焊渣清理干凈。如果電焊是鈑金道加工序必須將產(chǎn)品表面的油污臟物手印清理干凈后方可轉(zhuǎn)入下道工序后進(jìn)行表面處理（SPCC料產(chǎn)品除外）！①機(jī)加過程中應(yīng)注意定位的方法，產(chǎn)品定位后在加工產(chǎn)品時不得將產(chǎn)品造成變形，壓傷碰傷等不良缺陷，機(jī)加后產(chǎn)品的尺寸必須符合圖紙要求尺寸必須在客戶圖紙公差范圍內(nèi)。②機(jī)加過程中必須按照圖紙及工藝流程卡認(rèn)真作業(yè)，不得有漏加工現(xiàn)象，操作過程中，產(chǎn)品的擺放要整齊規(guī)范避造成模具壓鑄加工產(chǎn)品變形碰傷等不良而終造成報廢，在加工過程中銑刀走刀時必須有規(guī)律，確保產(chǎn)品銑加工的質(zhì)量，對于產(chǎn)品表面劃傷而表面處理無法遮蓋時采取拋光措施進(jìn)行補(bǔ)救，拋光時必須整個表面都拋光確保產(chǎn)品表面處理后光澤致，產(chǎn)品轉(zhuǎn)序前必須將產(chǎn)品表面機(jī)加工的毛刺去除干凈。鈑金加工般用到的材料有冷軋板（SPCC）熱軋板（SHCC）鍍鋅板（SECCSGCC），銅（CU）黃銅紫銅鈹銅，鋁板（硬鋁等），不銹鋼（鏡面拉絲面霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。
機(jī)械加工中的切邊及沖孔是可以在熱態(tài)也可以在冷態(tài)下進(jìn)行，通常根據(jù)機(jī)械加工過程中切邊及沖孔時鍛件的溫度可分為熱切邊熱沖孔以及冷切邊冷沖孔。熱切邊和熱沖孔般是在模鍛后利用鍛件的余熱進(jìn)行機(jī)械加工的。冷切邊和冷沖孔則是在模鍛后鍛件完全冷卻后再進(jìn)行機(jī)械加工的。那么我們在工件進(jìn)行機(jī)械加工時應(yīng)該怎樣選擇熱切邊熱沖孔及冷切邊冷沖孔呢？具體的選擇原則有以下6點(diǎn)。
CNC精密加工使用短的切削刀具是精密金零件的主要特征。短刀具會明顯地降低刀具偏差，從而獲得良好的表面質(zhì)量，避免了返工，減少了焊條的使用量，縮短了EDM的加工。當(dāng)考慮到軸加工時，必須考慮利用軸加工模具的目標(biāo)是盡可能用最短的切削工具完成整個工件的加工，也包括減少編程裝夾和加工卻能得到更加完美的表面質(zhì)量。
按機(jī)床操作規(guī)程正確操作機(jī)床；按工藝和程序要求加工零件；加工前協(xié)調(diào)零件刀具壓板等尺寸避免干涉和碰撞；提高技術(shù)素質(zhì)，減少裝刀找正等非加工；正確維護(hù)保養(yǎng)各種輔具確保精度可靠。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已日益廣泛，如何“管好用好維護(hù)好”數(shù)控機(jī)床已成為亟待解決的重要問題。數(shù)控機(jī)床的使用不是簡單的使用設(shè)備，是相繼屬性很強(qiáng)的應(yīng)用工程。只有科學(xué)的管理，充分了解數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，協(xié)調(diào)好各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的平衡，才能真正發(fā)揮出它的經(jīng)濟(jì)效益。
如果不按照規(guī)定對中頻彎管進(jìn)行制造的話，其在質(zhì)量上會出現(xiàn)較大的問題，而且中頻彎管在材質(zhì)上屬于粘性比較高的，且斷屑的性能非常差，所以，在整個加工的過程中，需要注意的地方有很多，保證其不會對加工的效率，以及螺紋的質(zhì)量造成影響。由于中頻彎管主要是對無縫鋼管直縫管進(jìn)行加工，并最終達(dá)到生產(chǎn)的效果，所以中頻彎管實際上也屬于種彎管的加工方式，但是，由于彎管在工藝上有所不同，所以管材在金屬的組織上會存在較多松弛或者是被損傷的現(xiàn)象。
現(xiàn)在手板廠家越來越多，但是每家手板廠的實力各不相同，從而也就造成了品質(zhì)上的差異。從目前的形勢來看，很多手板廠還是比較有責(zé)任心的，愿意不斷追求品質(zhì)，中制手板模型愿意做客戶的眼睛，把關(guān)手板品質(zhì)，每次噴油和組裝都仿佛客戶在旁邊看著，不敢有絲毫懈怠。很多的客戶都有疑問手板廠家有時候報價不，這主要取決于加工的品質(zhì)如何，像中制手板模型在手板的制作精度以及外觀處理效果都是要比同行高很多的，就精度而言，很多手板廠采用的是般的設(shè)備，只能將精度做到0.1mm；而中制手板模型采用軸機(jī)，精度方面能達(dá)到0.05mm以上。
2加工的螺紋表面不允許有黑皮磕碰亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹氧化皮油脂灰塵泥土鹽和污物等除去。5鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。
4觀察鋁型材表面涂層的厚度.陽及氧化產(chǎn)品的膜厚不應(yīng)低于10μm.電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm.粉末噴涂的涂層厚度不超出40120μm范圍.氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在涂以上，不能低于30μm.。
在許可的情況下(如機(jī)床有足夠的剛度，足夠的電機(jī)功率，工件表面粗糙度參考值要求較低時等)，適當(dāng)增大進(jìn)給量和減小切削深度也有助于抑制振動。(2)車削時，般當(dāng)v=30～70m/min速度范圍內(nèi)，容易產(chǎn)生振動，因此選擇車削速度時應(yīng)避開出現(xiàn)切削力隨速度下降的中速，在高速或低速范圍進(jìn)行切削，自振極不易產(chǎn)生。(3)軸CNC加工軸加工在適當(dāng)增大刀具前角γ可減小Fy力，從而減弱振動。但在切削速度較高的范圍內(nèi)，前角對振動的影響將減弱，所以高速下采用負(fù)前角切削，不致產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動。
在CNC4軸加工上，我們可以利用宏程序來進(jìn)行坐標(biāo)變換，計算出工作臺旋轉(zhuǎn)任角度后的點(diǎn)位的新坐標(biāo)，從而使刀具快速定位于工件上的這坐標(biāo)點(diǎn)。在CNC4軸加工上，已知工件上任點(diǎn)的坐標(biāo)及該點(diǎn)法向與機(jī)床Z軸的夾角，利用宏程序可以很快地求出工件旋轉(zhuǎn)任角度某點(diǎn)的新坐標(biāo)，使刀具能快速準(zhǔn)確地定位于工作臺旋轉(zhuǎn)后的新點(diǎn)位，從而實現(xiàn)任意點(diǎn)位的坐標(biāo)跟蹤功能，在該點(diǎn)的法向平面內(nèi)編程，很容易實現(xiàn)了坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)。在進(jìn)行復(fù)雜工件的多面加工時，可以極大的減輕工人的找正強(qiáng)度，同時又大大地簡化編程，效率得到大幅提升，具有較強(qiáng)的實際意義。
針對5G基站結(jié)構(gòu)件AAU外殼濾波器腔體相關(guān)的大型薄壁件，意味著更大的X/Y軸加工行程。如何進(jìn)行這種高難度加工，而且提高加工效率是對數(shù)控加工設(shè)備的極大考驗。
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