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五金零件加工的表面處理技術(shù)有哪些。
最常用的金零件加工表面熱處理工藝有感應(yīng)加熱熱處理和火焰淬火，此外還有接觸電阻加熱淬火電解加熱淬火激光熱處理和電子束熱處理等。具體如下。接觸電阻加熱淬火通過電極將小于5伏的電壓加到工件上,在電極與工件接觸處流過很大的電流,并產(chǎn)生大量的電阻熱,使工件表面加熱到淬火溫度,然后把電極移去,熱量即傳入工件內(nèi)部而表面迅速冷卻,即達(dá)到淬火目的。當(dāng)處理長(zhǎng)工件時(shí),電極不斷向前移動(dòng),留在后面的部分不斷淬硬。 這方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，易于自動(dòng)化,工件畸變極小,不需要回火，能顯著提高工件的耐磨性和抗擦傷能力，但淬硬層較薄（0.15～0.35毫米）。顯微組織和硬度均勻性較差。這種方法多用于鑄鐵做的機(jī)床導(dǎo)軌的表面淬火，應(yīng)用范圍不廣。 電解加熱淬火將工件置于酸堿或鹽類水溶液的電解液中，工件接陰極，電解槽接陽(yáng)極。接通直流電后電解液被電解，在陽(yáng)極上放出氧，在工件上放出氫。氫圍繞工件形成氣膜，成為電阻體而產(chǎn)生熱量，將工件表面迅速加熱到淬火溫度，然后斷電,氣膜立即消失,電解液即成為淬冷介質(zhì)，使工件表面迅速冷卻而淬硬。 常用的電解液為含5～18％碳酸鈉的水溶液。電解加熱方法簡(jiǎn)單，處理短，加熱僅需5～10秒,生產(chǎn)率高，淬冷畸變小，適于小零件的大批量生產(chǎn)，已用于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣閥桿端部的表面淬火。激光熱處理激光在熱處理中的應(yīng)用研究始于70年代初，隨后即由試驗(yàn)室研究階段進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用階段。 當(dāng)經(jīng)過聚焦的高能量密度(106瓦／厘米2)的激光照cnc機(jī)加工零件射金屬表面時(shí)，金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內(nèi)升高到淬火溫度。由于照射點(diǎn)升溫特別快，熱量來不及傳到周圍的金屬，因此在停止激光照射時(shí)，照射點(diǎn)周圍的金屬便起淬冷介質(zhì)的作用而大量吸熱，使照射點(diǎn)迅速冷卻，得到極細(xì)的組織，具有很高的力學(xué)性能。金零件加工廠家告訴你，如加熱溫度高至使金屬表面熔化，則冷卻后可以獲得層光滑的表面，這種操作稱為上光。 激光加熱也可用于局部合金化處理，即對(duì)工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍層耐磨或耐熱金屬，或者涂覆層含耐磨或耐熱金屬的涂料，然后用激光照射使其迅速熔化，形成耐磨或耐熱合金層。在需要耐熱的部位先鍍上層鉻，然后用激光使之迅速熔化，形成硬的抗回火的含鉻耐熱表層，可以大大提高工件的使用壽命和耐熱性。電子束熱處理金零件加工廠家告訴你，當(dāng)電子束轟擊金屬表面時(shí)，轟擊點(diǎn)被迅速加熱。 電子束穿透材料的深度取決于加速電壓和材料密度。例如,150千瓦的電子束在鐵表面上的理論穿透深度大約為0.076毫米；在鋁表面上則可達(dá)0.16毫米。電子束在很短內(nèi)轟擊表面，表面溫度迅速升高，而基體仍保持冷態(tài)。 當(dāng)電子束停止轟擊時(shí)，熱量迅速向冷基體金屬傳導(dǎo)，從而使加熱表面自行淬火。為了有效地進(jìn)行"自冷淬火"，整個(gè)工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透深度還與轟擊有關(guān)。 電子束熱處理加熱速度快，奧氏體化的僅零點(diǎn)幾秒甚至更短，因而工件表面晶粒很細(xì)，硬度比般熱處理高，并具有良好的力學(xué)性能。
所以在測(cè)量時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，正確使用刻度盤是非常重要的，就中拖板手柄刻度盤來說，各種型號(hào)車床的刻度盤是不相同的，每小格刻度盤可用下面公式核算。知道每格刻度值今后，在運(yùn)用時(shí)還要留意因?yàn)榻z杠與螺母之間有空隙，有時(shí)刻度盤盡管滾動(dòng)，但車刀紛歧定會(huì)移動(dòng)，等空隙轉(zhuǎn)完今后車刀才移動(dòng)。所以在運(yùn)用時(shí)，如果刻度轉(zhuǎn)過格數(shù)過頭了，絕不允許只倒轉(zhuǎn)幾格，而是要倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)今后，再?gòu)念^對(duì)準(zhǔn)刻度。在切削時(shí)，切屑發(fā)作變形，切屑的各個(gè)分子彼此間彼此移動(dòng)，而它們?cè)谝苿?dòng)時(shí)發(fā)作沖突而發(fā)作了很多的熱。
加工改進(jìn)的方法是第次加工中間留的厚度由2mm增加到4mm，在第次切割時(shí)單邊留0.2余量，（使用φ0.18mm鉬絲時(shí)）加工結(jié)束測(cè)量尺寸為99mm，達(dá)到了試驗(yàn)要求的尺寸。
五金零件加工的表面處理技術(shù)有哪些。
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