廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等。
通常我們可以根據(jù)機床供應(yīng)商的推薦來選擇;其次,還可以根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗進行選取,如使用高速鋼刀具進行低速切削時,通常采用純油性金屬切削液,使用硬質(zhì)合金刀具進行高速切削時,通常可以采用水溶性金屬切削液;根據(jù)具體切削加工條件及要求,根塑料模具加工費用據(jù)純油性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不同特點,同時考慮各個工廠的不同實際情況,如車間的通風條件廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等,來選取具體的切削液類型。其次,在選取切削液類型后,還要根據(jù)切削加工工藝被加工件材質(zhì)及對工件的加工精度和粗糙度的要求等,初步選取切削液的品種。如選取磨削加工切削液時,我們不但要考慮普通切削加工的條件,更要考慮磨削加工工藝本身的特點。 我們都知道,磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工非標零配件加工藝,磨削加工的進給量較小,切削力通常也不大,但磨削速度較高(3080m/s),因此磨削域的溫度通常都較高,可高達℃,容易引起工件表面局部燒傷,磨削加工熱應(yīng)力會使工件變形,同時,因為磨削加工過程中會產(chǎn)生大量的金屬磨屑和砂輪砂末,會影響加工工件的表面粗糙度等;因此,在選取磨削加工的水溶性金屬切削液時,我們要求該切削液具有良好的冷卻性潤滑性和清洗沖刷性。根據(jù)工件材質(zhì)的不同,在選取水溶性金屬切削液時也要從不同材質(zhì)的不同特性選取不同的切削液產(chǎn)品,如切削高硬度不銹鋼,就要根據(jù)其硬度高強度大難切削等特點,選取極壓性能較好的極壓型水溶性金屬切削液,來滿足切削過程中對切削液的極壓潤滑性能要求;而對于鋁合金銅合金等材質(zhì)時,由于其材質(zhì)本身的韌性大活性大等特點,在選取水溶性金屬切削液時,則更要求切削液的潤滑性清洗性等,同時,切削液不能腐蝕工件。

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廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等。
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