劃分加工階段,在精密零件加工中起到哪些作用。
1為了保證加工質(zhì)量。在對工件進(jìn)行粗加工時,去除的金屬層較厚,切削力和夾緊力較大,切削溫度較高,會引起較大的變形。如果不劃分加工階段,并且將粗加工和精加工混合在起,則無法避免由上述原因引起的加工誤差。 根據(jù)加工階段,可以通過半精加工和精加工來糾正由粗加工引起的加工誤差,從而確保零件的加工質(zhì)量。2合理使用設(shè)備。粗加工余量大,切削量大,可以使用功率大,剛性好,效率高但精度低的機床。 精密加工切削力小,對機床的損傷小。使用高精度機cnc加工價格床。這充分發(fā)揮了設(shè)備的各自特性,不僅可以提高精密零件加工生產(chǎn)率,而且可以延長精密設(shè)備的使用壽命。3便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 對毛坯的各種缺陷,鑄件的氣孔夾砂和余量不足等,在粗加工后即可發(fā)現(xiàn),便于及時修補或決定報廢,以免繼續(xù)加工下去,造成浪費。當(dāng)精密零件加工質(zhì)量不高時,工件的剛性好,毛坯的精度高,加工余量小,生產(chǎn)程序不大,則無需劃分加工階段。對于具有良好剛度的重型工件,由于裝夾及運輸很費時,所有的粗加工和精加工通常都在次夾緊中完成。 對于未分為加工階段的工件,為了減少粗加工時產(chǎn)生的各種變形對加工質(zhì)量的影響,在粗加工后,松開夾緊機構(gòu)并保持段以使工件完全變形,然后加熱后少用,重新夾緊夾緊力并完成加工。

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