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精密機械零件加工的精度原則。
在加工行業(yè)，精度包括幾何精度傳動精度和定位精度。不同用途的精密機械零件加工設(shè)備對精度的要求也各不相同。比如場上各種各樣的鋁件加工客戶都有不同的精度，在機加工過程中就需要用到精度不同的設(shè)備。幾何精度——組成設(shè)備零件工作面的幾何形狀精度，取決于設(shè)備的部件精度以及部件之間的位置精度和運動精度，幾何精度是保證設(shè)備工作精度的最基本條件。 上面介紹的幾何精度傳動精度定位精度，這些由各組成機構(gòu)零件的加工和裝配決定的精度又稱為靜態(tài)精度。通常機加工企業(yè)都是在精密機械零件加工設(shè)備未承受載荷，沒有運動或者低速運動中測得的精度。但是，在實際設(shè)備工作中要承受載荷，零件部件受力后會發(fā)生變形，傳動系統(tǒng)摩擦?xí)a(chǎn)生熱，工作環(huán)境的溫度會變化，傳動機構(gòu)的速度加速度發(fā)生變化時要產(chǎn)生振動，這些因素的影響將導(dǎo)致靜態(tài)精度發(fā)生變化，該變化了的靜態(tài)精度成為動態(tài)精度。 它主要決定于設(shè)備的剛性抗震性和熱穩(wěn)定性。
我們都知道現(xiàn)在的客戶對鈑金機箱的要求很高，對于外觀的要求也很嚴格，對于鈑金機箱外觀重要性不言而喻，為了避免外觀影響產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)制作時，定要仔細，對于外觀上有問題時，定要及時的軸類零件的加工補救，甚至是淘汰。其實這外觀不僅僅關(guān)系到美觀的問題，它也直接的反應(yīng)了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也對日后的使用有著很大的作用。2沖床是利用沖床分步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。
傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是軸聯(lián)動數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使更先進的螺紋加工方式螺紋的數(shù)控銑削得以實現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比，在加工精度加工效率方面具有極大的優(yōu)勢，且加工時不受螺紋旋向的限制，如把螺紋銑刀可以加工多種不同旋向的內(nèi)外螺紋。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的多倍甚至數(shù)倍，而且在數(shù)控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便，這是采用絲錐板牙難以做到的由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢，目前發(fā)達國家的大批量螺紋生產(chǎn)已較為廣泛的采用了銑削工藝。
精密機械零件加工的精度原則。
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