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精密零件加工對材料質(zhì)量有一定要求。
在精密零件加工生產(chǎn)制造過程中，由于各種零件的生產(chǎn)要求和條件各不相同，其制造工藝方案也是不相同的。相同的零件采用不同的工藝方案生產(chǎn)時，其生產(chǎn)效率經(jīng)濟效益也是不相同的。在確保零件質(zhì)量的前提下，擬定具有良好的綜合技術經(jīng)濟效益合理可行的工藝方案的過程稱為零件的工藝過程設計是很重要。 再者對于材料的選擇和質(zhì)量也有定的要求。精密加工，并不是什么材料都可以進行精密加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機械加工的，除非是特殊材料制成的機件，或激光切割。對于精密機械加工的材料分為兩壓鑄模具加工廠大類，金屬材料和非金屬材料。 對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼最大，其次是鑄鐵，其次是銅，最后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。材質(zhì)軟硬適中，至少要比機件硬度低個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。 所以，在加工前定要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，般來說，對于機械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。
因而在分析機械圖時，要剖析cnc精密機械加工物質(zhì)的給出標準是不是充足。如倒角與平行線，弧線與半圓在花紋圖案上圓的切線，但通過圖上說出的加工過程，在計算圓的切線條件時，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成零部件cnc精密機械加工原素條件的不多方面，使編程時不能入手。遇見這種情況時，應與零部件設計者協(xié)商解決。
可以采取合理安裝及調(diào)整，進行變形的防止。零件平衡破壞高速轉(zhuǎn)動的零件不平衡，在離心力的作用下加速零件損壞，縮短零件壽命。采用嚴格進行動平衡試驗措施進行精密五軸加工防止。沒有執(zhí)行磨合更換的零件配合表面未合理磨合，隨加長，零件配合表面的磨損量將加大，零件的壽命縮短。
精密零件加工對材料質(zhì)量有一定要求。
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