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導致溫度傳感器套管破裂的四大原因及五種解決辦法。
在不少工程應用中，我們發現使用中的溫度傳感器套管會發生破裂現象，這會影響著生產機器運行的安cnc加工中心工廠全，嚴重的時候還會發生事故。通過對傳感器套管破裂現象的調查，查找原因，我們發現導致溫度傳感器套管破裂的原因主要有以下幾個方面。(4)流體流經溫度傳感器套管時，誘發溫度傳感器套管振動，即溫度傳感器套管固有頻率和流體旋渦脫落頻率產生共振。這種共振現象會導致溫度傳感器套管損壞速度加快，以致斷裂。 綜合以上幾種易導致溫度傳感器套管破裂的情形，我們連同熱控專業和金屬專業進行研究，發現通過以下幾種方式，可以減少溫度傳感器套管破裂現象的發生。(1)嚴格控制傳感器套管的插入深度。隨著插入深度的增加，保護套管的受力成平方倍的增加。所以，我們測量溫度的時候只需將溫度傳感器套管插入到流體的等溫，而無需插到管道的中心點，這樣有利于縮短溫度表袋懸臂的長度，達到減小其端點的振幅的效果。 (2)在保證必要的傳感器套管強度情況下，優化選取溫度傳感器套管的直徑。因為當溫度傳感器套管的直徑增加時，表袋受力呈線性增加，所以在選取表袋直徑的時候，既要合理保證套管的強度，又要盡可能錯開共振危險。(5)系統投運時，避免發生管道上閥門突然全開情況。在剛投運開啟閥門的瞬間，溫度傳感器套管將承受很大的單向力，因此在系統剛投運時，要緩慢地開啟閥門，讓系統壓力逐漸上升，盡可能減小溫度傳感器套管正面和背面的壓力差，避免套管因單向受力過大而導致套管斷裂事故發生。
光學模具加工廠 精密機械加工廠目前，我國在精密塑性成形方面尚待解決的問題是，精密鍛造工藝水平低，鍛件質量不穩定，廢品率達2%~3%，尺寸精度和表面質量差，能耗高；模鍛件僅占鍛件總量的60%，而精密鍛件又僅占模鍛件的6%；精密模鍛設備主要依賴進口，以及模具壽命低等技術難題亟待解決。為此，精密機械加工廠選擇汽車齒輪發動機氣門安全氣囊氣體發生器壓蓋與殼體無噪聲空調壓縮機活塞尾與活塞體槍械用機匣體和采油機械用抽油桿等應用量大面廣的復雜零件，研究了閉式冷精鍛凈成形工藝熱精鍛近/凈成形工藝精鍛成形過程數值模擬精鍛模具數控精鍛液壓機和數控電動螺旋壓力機，成功地實現了產業化開發，取得了顯著的經濟與社會效益。
變形加工是利用力熱分子運動等手段使工件產生變形，改變其尺寸形狀和性能，如鑄造鍛壓等。精密零件加工的精密機械加工與無屑工藝相比，零件加工的優點首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經濟性。例如與激光等離子加工工藝相比即如此;這是因為這種工藝目前只有供應很大的能量才能達到較高的材料切除率;另方面，加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問題。
在成形過塑膠模具配件加工 程中，激光參數以及粉末的特性和燒結氣氛是影響燒結成形質量的重要因素。SLS快速原型能生產最硬的手板，而且可以采用多種原料，例如絕大多數工程用塑料蠟金屬陶瓷等，零件的構建速度高，無需對零件進行后矯正，無需設計和構造支撐。
導致溫度傳感器套管破裂的四大原因及五種解決辦法。
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