CNC加工技術(shù)在模具應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)。
CNC加工技術(shù)是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的種工藝方法,廣泛應(yīng)用在工業(yè)中,下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)CNC加工技術(shù)在模具應(yīng)用中有什么樣的優(yōu)勢(shì)?在模具制造中,往往需要制造很多復(fù)雜的模具。在以前制造業(yè)不發(fā)達(dá)的時(shí)候,采用傳統(tǒng)的人力切割制造,對(duì)于精細(xì)復(fù)雜的產(chǎn)品,難免會(huì)出現(xiàn)不可控制的失誤,也存在著很對(duì)難以解決的問(wèn)題。隨著工業(yè)化的發(fā)展,CNC加工技術(shù)的出現(xiàn),很好的解決的以前的困難,它在產(chǎn)品的加工制造上,準(zhǔn)確性更好精細(xì)度更佳,之前被認(rèn)為復(fù)雜的工序和工作都可以解決。數(shù)控技術(shù)在模具制造上,減少了人為操作,避免了不可控因素,降低生產(chǎn)難度。 CNC加工技術(shù)在應(yīng)用上具有高度自動(dòng)化的特點(diǎn),與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比,它在產(chǎn)品的加工制造上準(zhǔn)確性更好精細(xì)度更佳。該技術(shù)采用的是數(shù)字信息系統(tǒng),它可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精確的切割制造,避免了人為操作的失誤。數(shù)控加工技術(shù)在模具應(yīng)用中,大大的提高了加工產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率,縮短了加工產(chǎn)品的,加快了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期循環(huán)。CNC加工技術(shù)在模具加工制造的應(yīng)用中,其高度自動(dòng)化的特點(diǎn),使模具加工制造過(guò)程無(wú)需人工操作,大汽車零件車加工大的節(jié)省了人力資源,降低了勞動(dòng)成本。 CNC加工技術(shù)雖然高度自動(dòng)化,降低了勞動(dòng)成本與生產(chǎn)的難度,但與此同時(shí),相比傳統(tǒng)的技術(shù)而言,它需要操作人員具有更專業(yè)的知識(shí)水平。數(shù)控技術(shù)在實(shí)際的應(yīng)用中,采用的是數(shù)字信息系統(tǒng),將自動(dòng)控制和信息數(shù)字化相結(jié)合。因此,數(shù)控加工技術(shù)要求操作人員需要熟練的掌握程序的操作與控制。計(jì)算機(jī)機(jī)床方面的控制與操作的掌握程度是決定模具質(zhì)量的基礎(chǔ),相關(guān)人員只有具備熟練的專業(yè)知識(shí),才能夠更好的使用設(shè)備,發(fā)揮最大效益。
1超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有精密切削精鏡面磨削精密研磨和拋光等。
隨著建筑門窗幕墻車輛船舶自動(dòng)化設(shè)備的發(fā)展,鋁型材加工中心逐漸發(fā)展成為種獨(dú)立的加工中心門類。針對(duì)鋁型材材料及加工工藝特點(diǎn),這類加工中心般具備銑槽鉆孔攻絲等能力;而像銑平面/曲面锪孔鏜孔等功能在鋁型材加工中極少用到。
數(shù)控加工機(jī)床進(jìn)給體系中的傳動(dòng)齒輪有必要盡可能(maybe)地消除相嚙合齒輪之間的傳動(dòng)空隙,不然在進(jìn)給體系的每次反向之后就會(huì)使運(yùn)動(dòng)滯后于指令信號(hào),影響加工精度。數(shù)控加工機(jī)床消除傳動(dòng)齒輪空隙的常用辦法有以下兩種。剛性調(diào)整法是調(diào)整后齒側(cè)空隙不能主動(dòng)補(bǔ)償?shù)恼{(diào)整法,因而,齒輪的周節(jié)公役及齒厚要嚴(yán)格控制(control),不然影響傳動(dòng)的靈活性。這種調(diào)整辦法結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,具有較好的傳動(dòng)剛度。
精密加工小零件
CNC加工技術(shù)在模具應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)。
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