加工領(lǐng)域之數(shù)控加工刀具的幾何角度特性。
有效的去應(yīng)用車(chē)削加工數(shù)控刀具的不同部分,是降低加工成本行之有效的解決方案,所以,選擇合適的數(shù)控刀具,除了刀具的材質(zhì)之外,也必須要了解數(shù)控刀具cnc加工培訓(xùn)的幾何角度性。但是,切削幾何率設(shè)計(jì)的范圍相當(dāng)廣泛,現(xiàn)在我們主要集中來(lái)討論前角后角最普通的切削角度的應(yīng)用以及兩者對(duì)切削時(shí)所作出的影響。1)由于前角的增加會(huì)減低刀具切入工件有角度以及切削效率,故此在切削硬度較高的工件時(shí),若前角過(guò)大會(huì)令刀具容易產(chǎn)生磨損,甚至出現(xiàn)崩刀的情況;2)般而言,在切削延展性及較柔軟的材料時(shí)會(huì)較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況。溶結(jié)會(huì)增加后角及工件的接觸面,增加切削阻力,減低切削精度。 故若切削此類(lèi)材料時(shí)以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生。1)當(dāng)切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時(shí),使用大后角切削會(huì)使前刀面容易出現(xiàn)磨損,甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況。因此,大后角并不適用于切削此類(lèi)型的材料;2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損,但卻會(huì)加速刀刃的衰退。故此,切削的切深會(huì)隨之而減低,影響切削精度。
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      CNC金屬零件加工多件加工工裝夾具設(shè)計(jì)與應(yīng)用。隨著科技的進(jìn)步,機(jī)械加工設(shè)備不斷被優(yōu)化改進(jìn),其加工能力加工精度不斷提高,手飾加工模具機(jī)械加工工藝也隨之向著高效精準(zhǔn)的方向邁進(jìn),繁雜的工藝步驟逐漸被優(yōu)化減少,零件的機(jī)械加工不斷縮短,生產(chǎn)效率大幅度提高。但對(duì)于些加工工藝簡(jiǎn)單的零件,按照傳統(tǒng)加工方法單件加工,其主要工序加工遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于工件的裝夾刀具更換等輔助,生產(chǎn)效率低勞動(dòng)強(qiáng)度大。

加工領(lǐng)域之?dāng)?shù)控加工刀具的幾何角度特性。
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