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精密零件加工 熱處理之退火。
通常是非常緩慢地將鋼加熱到臨界溫度以上，并將其在此溫度下保持到工件全部均勻受熱，然后以受控的速率慢慢地冷卻，這樣使得工件表面和內(nèi)部的溫度近似相同。這過程被稱為完全退火，因?yàn)樗コ艘郧敖M織結(jié)構(gòu)的所有痕跡細(xì)化晶粒并軟化金屬。退火也釋放了先前在金屬中的內(nèi)應(yīng)力。給定的鋼其退火溫度取決于它的成分；對(duì)碳鋼而言可容易地從局部的鐵碳合金平衡圖得到。 達(dá)到退火溫度后，鋼應(yīng)當(dāng)保持在此溫度等到全部均勻受熱。加熱般以工件的最大截面厚度計(jì)每英寸(25mm)大約需45min。為了得到最大柔軟性和延展性冷卻速率應(yīng)該很慢，比如讓零件與爐子起冷下來。含碳量越高，冷卻的速率必須越慢。 加熱的速率也應(yīng)與截面的尺寸及均勻程度相協(xié)調(diào)，這樣才能使整個(gè)零件盡可能均勻地加熱。
它包含毛坯制造零件加工熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。而為保證工藝全過程切正常開展所須要的刀具夾具制造，機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助全過程。在工藝全過程中，大型機(jī)械件加工方法按定順序逐步地改變毛坯形狀尺寸相對(duì)位置和特性等，直至成為合格零件的那部分全過程稱之為機(jī)械加工工藝全過程。
沖壓模具加工 增大工件與夾具的接觸面積，可有效降低工件件裝夾時(shí)的變形。如在銑削加工薄壁件時(shí)，大量使用彈性壓板，目的就是增加接觸零件的受力面積；在車削薄壁套的內(nèi)徑及外圓時(shí)，無論是采用簡(jiǎn)單的開口過渡環(huán)，還是使用彈性芯軸整弧卡爪等，均采用的是增大工件裝夾時(shí)的接觸面積。這種方法有利于承載夾緊力，從而避免零件的變形。采用軸向夾緊力，在生產(chǎn)中也被廣泛使用，設(shè)計(jì)制作專用夾具可使夾緊力作用在端面上，可以解決由于工件壁薄，剛性較差，導(dǎo)致的工件彎曲變形。
齒輪加工機(jī)床設(shè)計(jì)開發(fā)過程中，應(yīng)從全生命周期角度出發(fā)，充分考慮機(jī)床資源的循環(huán)重用，采用可拆卸收回性設(shè)計(jì)以及模塊化設(shè)計(jì)等方法，便于機(jī)床作廢后進(jìn)行再制作及技能提高。
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