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鈦合金加工的優(yōu)點與特性分析。
鈦合金加工中鈦合金密度低比強(qiáng)度（強(qiáng)度/密度）高抗腐蝕性能好耐熱性高韌性塑性可焊性均較好，目前在航空航天汽車醫(yī)學(xué)體育用品及電解工業(yè)等許多領(lǐng)域均已大量使用鈦合金。但導(dǎo)熱性能差硬度高彈性模量低等特性也導(dǎo)致鈦合金成為較難加工的金屬材料。本文是針對其工藝特性總結(jié)出的鈦合金切削加工中的些工藝措施。主要優(yōu)點1鈦合金強(qiáng)度高而密度小（4kg/dm3）重量輕，為些大型結(jié)構(gòu)件減輕重量提供了解決方案。 2熱強(qiáng)性高。鈦合金在400～500℃條件下仍能維持較高的強(qiáng)度，可以穩(wěn)定的工作，而鋁合金的工作溫度只能在200℃以下。3與鋼材相比鈦合金固有的高耐蝕性可以節(jié)省飛機(jī)日常運行和維護(hù)保養(yǎng)的成本。 而鈦合金加工的特工特性1導(dǎo)熱系數(shù)低。TC4在200℃時熱導(dǎo)率l=18W/m?℃，導(dǎo)熱系數(shù)是0.036卡/厘米?秒?℃，僅是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。在切削加工過程中散熱和冷卻效果差，縮短了刀具壽命。2彈零件精密加工性模量低，零件已加工表面回彈大，導(dǎo)致已加工表面與刀具的后刀面接觸面積增大，既影響零件尺寸精度又降低了刀具耐用度。 3硬度因素。硬度值低的鈦合金加工時會發(fā)粘，切屑沾在刀具前刀面的切削刃附近形成積屑瘤，影響加工效果；硬度值高的鈦合金加工時容易使刀具產(chǎn)生崩刃和磨蝕。這些特性導(dǎo)致鈦合金金屬去除率低，僅為鋼件的1/4，加工較同尺寸鋼件要長得多。 4化學(xué)親和性強(qiáng)。鈦不僅可以與空氣中的主要成分氮氧氧化碳等物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在合金表面形成TiC及TiN硬化層，而且在切削加工產(chǎn)生的高溫條件下還能與刀具材料起反應(yīng)，降低了刀具的耐用度。5切削過程中的安全性能差。 鈦屬于易燃金屬，微量切削時加工中產(chǎn)生的高溫和火花可能引起鈦屑燃燒。
1兩頂尖間裝置細(xì)長軸，此辦法沒有裝置差錯，易保證工件同軸度。但剛性差，易發(fā)生轟動。用于長度與直徑比不是很大，余量較少，需屢次裝置的工件。2夾頂裝夾細(xì)長軸，為防止重復(fù)定位，卡爪夾持有些應(yīng)較短，或在卡爪與軸之間墊入?4mm×20mm的鋼絲。
傳統(tǒng)機(jī)械加工都是用手工操作普通機(jī)床作業(yè)的，加工時用手搖動機(jī)械刀具切割金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精確度，但是傳統(tǒng)人工加工遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需求。普通加工工藝為求精品必得精力復(fù)雜的工序，如散熱器面板的切割路線形狀和尺寸的選擇，而且在不同的材料上加工所用到的力度也不盡相同，所以在具體操作中為了減少誤差那么效率必定不高。但是有了CNC加工，切工序都是先安排設(shè)計好，編入加工程序中，精簡工序并將每個步驟井然有序的進(jìn)行，不因人為因素而影響效率，極大地提高廠家生產(chǎn)效率。
鈦合金加工的優(yōu)點與特性分析。
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