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鈦合金零件加工的五大原則介紹。
關(guān)于鈦合金零件加工的大原則問題，最近在網(wǎng)絡(luò)上被不少業(yè)內(nèi)人士所討論，為了幫助大家能夠清楚的了解這方面的知識(shí)，下面小編整理了相關(guān)的資料，來為大家分享。切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。過高的切削速度會(huì)導(dǎo)致刀刃過熱刀刃粘結(jié)和擴(kuò)散磨損嚴(yán)重，刀具重磨頻繁，會(huì)縮短刀具壽命。 同時(shí)會(huì)導(dǎo)致鈦合金工件表面層開裂或氧化，影響其力學(xué)性能，所以應(yīng)在保證較大的刀具耐用度的前提下，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣龋档统杀荆ＷC加工質(zhì)量。走刀量的變化對溫度的變化不大，所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況，大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層，提高刀具的壽命。 試驗(yàn)證明，當(dāng)車削時(shí)為了改善散熱條件和增強(qiáng)切削刃，前角般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦，刀體的后刀面般取10°~15°;當(dāng)鉆孔時(shí)，縮短鉆頭長度增加鉆心的厚度和導(dǎo)錐量，鉆頭的耐用度可提高好幾倍。切削液是鈦合金加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削液不僅可以有效降低切削五金制品加工溫度，減少刀具和切削摩擦cnc模型加工產(chǎn)生的熱量，還可以充當(dāng)切削過程的潤滑劑，減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結(jié)，提高效率降低成本，延長刀具的壽命。 但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液，這類切削液會(huì)對鈦合金的力學(xué)性能產(chǎn)生不良影響。愛得利機(jī)電有限公司專業(yè)從事于鈦合金零件加工，精密零件加工，機(jī)械零部件加工，在機(jī)械加工行業(yè)已有15年的經(jīng)驗(yàn)，工廠生產(chǎn)設(shè)備全部采用日本Star軸數(shù)控復(fù)合銑床生產(chǎn)，擁有完整的品質(zhì)檢測體系，完整的產(chǎn)品零部件輔助設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì);如有加工這方面需求的朋友，歡迎給我們來電咨詢。
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