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不銹鋼零件加工的燒結(jié)過(guò)程。
不銹鋼零件加工傳統(tǒng)不銹鋼燒結(jié)般采用固相燒結(jié),然而,固相燒結(jié)時(shí)不銹鋼內(nèi)部會(huì)殘留大量孔隙,使其致密度和性能降低。近年來(lái),人們開(kāi)始采用超固相線液相燒結(jié),使不銹鋼預(yù)合金粉末在燒結(jié)時(shí)形成液相,液相通過(guò)流動(dòng)填充孔隙進(jìn)而提高燒結(jié)體的致密度和性能。不同于普通的液相燒結(jié),不銹鋼零件加工超固相線液相燒結(jié)是對(duì)預(yù)合金粉的燒結(jié),且在燒結(jié)過(guò)程中始終是單相,燒結(jié)溫度位于固相線和液相線之間,在該溫度下預(yù)合金粉顆粒的晶粒內(nèi)晶界處及顆粒表面均形成液相,顆粒在液相毛細(xì)管力作用下實(shí)現(xiàn)重排,其表面曲率變化較大的地方將優(yōu)先溶解,通過(guò)液相流動(dòng)傳質(zhì),在大顆粒凹陷處或孔隙處析出,達(dá)到快速傳遞物質(zhì)的目的,從而使燒結(jié)體達(dá)到致密。不銹鋼零件加工,在1400℃超固相線液相燒結(jié)所得到的316L不銹鋼,其致密度硬度耐磨性和耐腐蝕性均高于1200℃下固相燒結(jié)的產(chǎn)品。 然而,不銹鋼零件加工因燒結(jié)溫度過(guò)高,會(huì)使晶粒過(guò)度長(zhǎng)大,造成過(guò)燒,應(yīng)注意避免。
隨著cnc精密加工制造技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控設(shè)備的廣泛使用，切削技術(shù)的進(jìn)步得到了極大鋁合金小零件加工 的推動(dòng)。根據(jù)工藝數(shù)控化和自動(dòng)化的要求，對(duì)金屬切削刀具提出了更高的要求，如高可靠性高精度長(zhǎng)壽命快速更換和良好的斷屑性能。刀具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和切削零件的形狀已經(jīng)變得非常多樣化。
為了保證工件的某部位按照技術(shù)要求合理的機(jī)械加工制造，因此在使用前必須將工件在機(jī)床上相對(duì)于工具占據(jù)正確的位置。定位后，由于加工受到各個(gè)方面的切削力等作用，還需要將工件固定好位置，使其保持不變。為了保證環(huán)槽底徑與裙部軸線的圓跳動(dòng)的要求，工件安裝時(shí)必須使其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床主軸的軸心線重合。
我國(guó)機(jī)械加要與國(guó)際先進(jìn)水平已經(jīng)接軌，“”規(guī)劃必將給我國(guó)模具工業(yè)帶來(lái)巨大的發(fā)展機(jī)遇。
不銹鋼零件加工的燒結(jié)過(guò)程。
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