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目前機床行業(yè)的很多人混淆了火花機和線切割的概念。火花機也有人稱為電火花，但是四軸加工中心對外加工線切割也叫電火花線切割，所以在叫法上就很多人把這兩種混淆了，都統(tǒng)稱它們?yōu)殡娀鸹āｋm然叫法上樣，但是者是有明顯別的。
金屬機械加工指的是通過機械設(shè)備對金屬鑄件的外形尺寸或性能進行改變的過程。金屬機械零件的種類多樣，因此加工機械的機床型號也有很多。小的機床可以直接安裝在工作臺上，而大的甚至需要建造專門的廠房。但無論機械零件的復(fù)雜程度和加工機床的大小程度發(fā)生何種變化，在行業(yè)內(nèi)，金屬機械加工也是以下種基本方法。
③鑲齒式刀齒用機械夾固的辦法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是全體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上獨自刃磨的稱為體外刃磨式。
選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應(yīng)盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀；應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和車床刀具的剛度等情況，確定是次走刀，還是多次走刀來完成加工。
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CNC加工的首要前提是它的工藝基準(zhǔn)的準(zhǔn)確，機械圖紙上的基準(zhǔn)都是用大寫字母ABCD等用個特定的帶圈的基準(zhǔn)符號表示的。當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準(zhǔn)。當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的是尺寸線，表示是以該尺寸標(biāo)注的實體中心線為基準(zhǔn)。前面為您提到的工藝精準(zhǔn)是個比較籠統(tǒng)點的說法。
這是因為自動車床不同于數(shù)控車床，它是采用凸輪作為自動加工源，就需要有定經(jīng)驗的凸輪設(shè)計和調(diào)試人員，才能更好地操作和使用自動車床，這也限制了自動車床的發(fā)展。
工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分。機械加工車間生產(chǎn)過程中的主要部分（即采用機械加工的方法，使毛坯成為合格零件所進行的全部過程），稱為機械加工工藝過程；裝配車間生產(chǎn)過程中的主要部分（即將零件裝配成部件或整機的過程），稱為裝配工藝過程。
先加工平面，不僅切除掉了毛坯表面的凸凹不平和表面夾砂等陷，更重要的是在加工分布在平面上的孔時，劃線，機械零件機加工找正方便，而且當(dāng)鏜刀開始鏜孔時，不會因端面有高低不平而產(chǎn)生沖擊振動損壞刀具，因此，般好應(yīng)先加工平面。箱體粗精加工階段分開符合工序分散的原則，但是五軸加工廠家在中小批生產(chǎn)時，為了減少使用機床和夾具的數(shù)量，以及減少箱體的搬運和安裝次數(shù)，可將粗精加工階段相對集中，盡可能放在同臺機床上進行。
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