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如YT14表示w（TiC）=14％的硬質合金，其他主要化學成分是WC及Co。TiC的含量愈高，硬質合金的硬度愈高，耐熱性愈好，而強度愈低，韌性愈差。因此，含TiC多的硬質合金刀具適用于工作條件比較穩定的精密零件加工，含TiC少的硬質合金刀具適用于粗加工。
手板模型的兩種分類，通俗點講，手板就是在沒有開模具的前提下，根據產品外觀圖紙或結構圖紙先做出的或幾個，用來檢查外觀或結構合理性的功能樣板。RP手板的優點主要表現在它的快速性上，但是它主要是通過堆積技術成型，因而RP手板般相對粗糙，而且對產品的壁厚有要求，比如說壁厚太薄便不能生產。CNC手板的優點體現在它能非常精確的反映圖紙所表達信息，而且CNC手板表面質量高，尤其在其完成表面噴涂和絲印后，甚至比開模具后生產出來的產品還要光彩照人。因此，CNC手板制造愈來愈成為手板制造業的主流。
工藝規程中每個加工工序都有對應的工序圖表，傳統模式的工序圖表比較簡單，工序圖表中主要包含零件加工示意圖，工作內容，使用的夾模具刃具量具號碼，完成加工后應滿足的尺寸和技術要求及需要注意的事項等。以車削加工工序為例，圖1是零件車削加工工序圖表，其左側草圖是加工示意圖，通常用維視圖表示，用粗實線表示需要加工的表面，細實線表示非加工表面，用大寫字母ABC等表示零件的定位基準支撐表面夾緊或壓緊表面。示意圖中用尺寸線標注被加工表面完零配件加工公司成加工后應保證的尺寸和形位公差，每個尺寸和形位公差都標注有順序號。
CNC加工。3過切檢查，過切是經常出現的問題，要特別重視。解決的方法，是將刀路模擬遍，在各種方位視角反復檢查，沒有檢查的刀路不允許上機加工。外形銑削時，下刀點選擇不當會出現過切，可以改變下刀點加以避免。
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另外螺紋的測量可用螺紋千分尺針量法螺紋樣板螺紋環規螺紋塞規等。不銹鋼零件加工廠家介紹，常用量儀有浮標式氣動量儀電子式量儀電動式量儀光學量儀坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度厚度外圓直徑孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。不銹鋼零件加工廠家分析，無損檢驗方法有直接肉眼檢驗射線探傷超聲波探傷磁力探傷等，使用時應根據無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規范。
那是生產過程的主要部分。機械加工廠的工藝可分為鑄造鍛造沖壓焊接機械加工裝配等工藝，機械制造工藝般指零件機械加工工藝和機械裝配工藝的總和，亞克力加工機械其他工藝如運輸保管動力流程還由個或多個順序排列的工序組成，個工序由多個工序組成。工序是構成機械加工工藝的基本單元，工序是個或組工人在臺機床上或個崗位上對同工件或同時多個工件連續完成的過程的部分。構成個工序的主要特征是不改變加工對象設備作業人員，而且工序的內容連續完成。
鑲件，是指在模具里專門指的是用于鑲嵌在模具中的不規則模具配件，起到固定模板和填充模板之間空間的作用。鑲件可以是方形圓形片型，但對精密度的要求也非常高。般沒有成品，按照模具的需要進行定做。鑲件有排氣方便加工易于更換易于控制重要尺寸等作用。
(1)使用先進的夾具縮短工件的裝卸。在大規模生產中，氣動和液壓夾具被廣泛用于縮短工件的裝載和卸載。在單件小批量生產中，由于專用夾具制造成本的限制，可以采用組合夾具和可調夾具來縮短裝卸工件的。以上就是提高數控加工效率的幾種方法介紹，希望能夠對您日常使用設備有所參考。
吃刀量般與刀具直徑成正比，與切削深度成反比。在實際加工過程，可以通過傾聽刀具聲音，目測刀具與精密零部件材料切削狀態等，適時調整工藝，加工方式可分為順銑和逆銑兩種。考慮到相對運動面的摩擦系數傳動部件間隙運動慣量以及阻尼比的關系，可不銹鋼零件加工以采用順銑的加工方式利于提高精密機械加工的效率。
夾頭調整不夠緊或夾頭內有渣，夾頭太松或里面有渣會使材料夾不緊，在車削過程中刀具的移動會導致材料后退產生刀痕或材料跳動時產生外圓粗糙。可將夾頭調整到合適的狀態。
用塑性成形方法可使工件尺寸達到較高精度，具有很高的生產效率。1研究塑性成形過程中有關力學的各種解法，以分析變形體內的應力應變分布規律，并確定變形力和變形功，以便合理地選擇設備噸位及模具強度。3研究溫度應變率效應等加工條件對金屬塑性加工抗力的影響以及提高金屬韌性和降低抗力的措施，以獲得具有良好性能的構件。金屬成形的塑性分析方法主要有主應力法滑移線法上限法有限元法等;而常用的實驗方法則有視塑性法和密柵云紋法。
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