SLS3D打印工藝又稱“選擇激光燒結(jié)技術(shù)”。其工作原理如圖2所示,通過選擇性的將剖面中所需要的部分材料熔融,制造層剖面,再往上鋪層材料,繼續(xù)將需要部分的材料熔融。如此周而復(fù)始,直到所有的剖面完成,成品就成形于工作臺上。相較于其他3D打印技術(shù),SLS3D打印技術(shù)在鑄鋁模具加工工業(yè)界得到了廣泛的應(yīng)用。
硅膠復(fù)模(又稱真空復(fù)模),是利用原型,通過真空復(fù)模機克隆出原型相同的塑膠件,先使用3D打印制作原型,制作出硅膠模具,再將abs原液澆筑進硅膠模具里面,最后經(jīng)過烘烤成型成最終樣品。硅膠復(fù)模工藝免開模制作成本低,成型速度快,加工精度高,支持小批量定制等特性,這樣可以大大降低了產(chǎn)品的研發(fā)費用及風(fēng)險,同時還能加快研發(fā)進度。1硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體,A組份是硅膠,B組份是固化劑。(鴻風(fēng)硅膠有售這種復(fù)模專用的液體硅膠)例取100克硅膠,加入2克固化劑(注硅膠與固化劑定要攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,模具會出現(xiàn)塊已經(jīng)固化,塊沒有固化,硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),甚至造成模具報廢狀況。
金屬機械加工就是種通過機械設(shè)備對金屬件進行外形尺寸等系列性質(zhì)進行加工改變的過程,那么對于該種技術(shù)大家都有什么了解呢?今天為您分享關(guān)于機械金屬加工的種基本方法。金屬機械零件有很多種,所以加工機械的機床也有很多種。小型機床可以直接安裝在工作臺上,而大型機床甚至需要建造專門的車間。然而,無論機械零件和機床的尺寸變化有多復(fù)雜,金屬加工也是工業(yè)中的以下種基本方法。
隨著加工技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了許多新的加工機理,因此在精密加工,特別是在微細加工中.根據(jù)零件成形機理和特點。分為去除加工結(jié)合加工和變形加工大類。去除加工又稱為分離加工,是利用力熱電光等加工方法從工件去除部分材料,如切削磨削電加工等。零件加工的結(jié)合加工是利用理化方法在工件表面上附著(沉積)注入(滲入)焊接層不同材料,如電鍍氣相沉積氧化滲碳粘接焊接等。
針對影響數(shù)控車床加工精度的誤差問題,相關(guān)工作人員要通過科學(xué)采用誤差防止法,認真做好誤差預(yù)防控制作業(yè),基于有效把控不同加工制造環(huán)節(jié)的誤差產(chǎn)生情況,實現(xiàn)避免誤差源的目的。例如,數(shù)控車床管理人員可以通過優(yōu)化改善加工車間環(huán)境提升車床系統(tǒng)剛度以及強化車床零件裝配等不同手段,實現(xiàn)提高生產(chǎn)零件加工質(zhì)量與精度的效果,避免零件加工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)誤差情況。數(shù)控車床管理維護人員要深入研究分析車床設(shè)備,主動加強對車床的優(yōu)化設(shè)計工作,通過科學(xué)分析出可能出現(xiàn)的誤差問題,最大程度將誤差控制在合理范圍內(nèi)。
精密機械零件加工相關(guān)的材料分為金屬材料和非金屬材料兩種。金屬材料的硬度是不銹鋼大,其次是鑄鐵,其次是銅,然后是鋁。陶瓷塑料等加工是非金屬材料的加工。
加工誤差越小,符合度越高。誤差越小,加工精度越高。因此,加工誤差的大小反映了加工精度的高低。

大型數(shù)控龍門銑加工的安全準則雖然不復(fù)雜繁瑣,但若是沒有按照這些安全四軸聯(lián)動CNC加工準則去操作,很有可能會發(fā)生各種各樣的危險,后果將會是非常嚴重的,因此在進行大型數(shù)控龍門銑加工時必須嚴格遵守以上的安全準則。
機械加工,簡稱機加工,是指按照圖紙的外形和尺寸要求,通過傳統(tǒng)機械加工的方式精確去除毛坯多余材料的工藝,使毛坯達到圖紙要求的形位公差。現(xiàn)代機械加工分為手動加工和數(shù)控加工兩大類,手動加工是指操機員操作車床銑床磨床等機械設(shè)備對工件進行精密處理,適合單件小批量零件生產(chǎn);而數(shù)控加工則是操機員給CNC設(shè)備設(shè)置程序語言,CNC通過識別和解釋程序語言來控制數(shù)控機床的軸自動按要求加工,適合大批量,形狀復(fù)雜的零件加工。
第尺寸精度,軸頸是軸類零件的主要表面,它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6~9,精密軸頸可達IT5。第幾何形狀精度,軸頸的幾何形狀精度(圓度圓柱度),般應(yīng)限制在直徑公差點范圍內(nèi)。

數(shù)控加工,半導(dǎo)體精密零件加工。
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