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精密零件加工誤差與精度的關(guān)系。
精密零件加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸形狀位置種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是絕對(duì)的圓圓柱平面錐面和直線等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是絕對(duì)的平行垂直同軸對(duì)稱等。加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。 加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級(jí)從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18共有20個(gè)，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的，般上IT7IT8是加工精度中等級(jí)別。
加工立體曲面或變斜角輪廓外形時(shí)，常采用球頭銑刀環(huán)形銑刀鼓形銑刀錐形銑刀盤(pán)形銑刀等。當(dāng)加工余量較小，且表面粗糙度cnc產(chǎn)品加工價(jià)格要求較高時(shí)，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀，以便能進(jìn)行機(jī)床高速切削。據(jù)數(shù)控加工的原理，按照工件加工圖紙的要求進(jìn)行整體考慮，用數(shù)控銑床規(guī)定的格式進(jìn)行編輯，按照動(dòng)作順序進(jìn)行加工程序輸入，由此可見(jiàn)，在編寫(xiě)數(shù)控程序的同時(shí)，知道CNC車(chē)床精密加工工藝也是很有必要的。確定工藝流程，數(shù)控銑床和普通機(jī)床加工工藝非常類似，通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行分析，指定加工路線，選擇加工工序，選擇機(jī)床夾具和刀具。
焊接修復(fù)法金屬焊接是借原子間的擴(kuò)散和連接作用使分離的金屬焊件牢固地結(jié)合成整體的，根據(jù)焊接設(shè)備不同，焊接有氣焊和電焊等，許多斷裂和磨損零件多半是采用補(bǔ)焊和堆焊方法修復(fù)的，有些零件在焊后再經(jīng)過(guò)車(chē)磨削加工，以達(dá)到恢復(fù)原幾何形狀和尺寸。
精密零件加工誤差與精度的關(guān)系。
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