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中國(guó)激光加工技術(shù)四個(gè)發(fā)展階段。
華振機(jī)械激光加工技術(shù)是利用激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對(duì)材料（包括金屬與非金屬）進(jìn)行切割焊接表面處理打孔打標(biāo)激光雕刻微加工激光快速成型等的門技術(shù)。激光加工作為先進(jìn)制造技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車電子電器航空冶金機(jī)械制造等國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要部門，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量勞動(dòng)生產(chǎn)率自動(dòng)化無(wú)污染減少材料消耗等起到愈來(lái)愈重要的作用。第階段（年）為萌芽期。該階段屬于激光加工技術(shù)的引入階段，1990年以前每年全國(guó)專利申請(qǐng)量都只有幾件或幾件，這個(gè)階段由于國(guó)內(nèi)激光技術(shù)的企業(yè)還比較少，國(guó)內(nèi)激光技術(shù)的研究還僅限于少數(shù)的高校和科研院所的基礎(chǔ)性研究。 第階段（年）為平穩(wěn)增長(zhǎng)期。隨著中國(guó)的改革開(kāi)放步伐，由高校產(chǎn)學(xué)研系統(tǒng)孵化的激光技術(shù)相關(guān)企業(yè)和產(chǎn)業(yè)的壯大，國(guó)內(nèi)申請(qǐng)量穩(wěn)步上升，同時(shí)國(guó)外激光技術(shù)大公司也開(kāi)始加大對(duì)中國(guó)的專利布局，但整體幅度仍然不大，1991年至1999年期超聲波模具加工間每年中國(guó)專利申請(qǐng)也不到200件。第階段（年）為快速增長(zhǎng)期。到2000年以后，國(guó)內(nèi)激光加工企業(yè)都已經(jīng)初具規(guī)模，研發(fā)能力進(jìn)步增強(qiáng)，高校科研院所企業(yè)成為激光加工技術(shù)申請(qǐng)人的并列主力軍，國(guó)外企業(yè)也高度重視在中國(guó)的專利布局，導(dǎo)致申請(qǐng)量快速增長(zhǎng)，總體而言，激光加工技術(shù)2007年的中國(guó)專利申請(qǐng)量是2000年的4倍多。 第階段（2008年至今）為高速增長(zhǎng)期。2008年以后，激光加工技術(shù)的中國(guó)專利申請(qǐng)量進(jìn)入高速增長(zhǎng)階段，這個(gè)階段中國(guó)專利申請(qǐng)量基本上達(dá)到兩年翻番。連續(xù)兩年申請(qǐng)量都超過(guò)2000件，這表明在此階段激光加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，可以預(yù)期激光加工當(dāng)前在激光領(lǐng)域仍然處于國(guó)內(nèi)申請(qǐng)量的高速增長(zhǎng)期。 激光加工技術(shù)中國(guó)專利申請(qǐng)經(jīng)歷了萌芽穩(wěn)步增長(zhǎng)快速增長(zhǎng)高速增長(zhǎng)的個(gè)階段，當(dāng)前仍然處于高速增長(zhǎng)時(shí)期，這與國(guó)家對(duì)激光加工產(chǎn)業(yè)的加大投入和政策激勵(lì)有很大關(guān)系。
般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會(huì)損害人的健康且易造成火災(zāi)。(2)煮洗，將清洗劑和被清洗的非標(biāo)金零件起放入用鋼板焊制尺寸適當(dāng)?shù)那逑闯刂校贸叵聽(tīng)t灶將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。(3)噴洗，將具有定壓力和溫度的清洗劑噴射到零件表面以清除油污。
在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。(2)合理地選用設(shè)備，粗機(jī)械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的機(jī)械零件加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率汽車內(nèi)飾模具加工較大精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。(3)在機(jī)械零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。
中國(guó)激光加工技術(shù)四個(gè)發(fā)展階段。
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