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機(jī)械設(shè)計(jì)與機(jī)械加工中改善措施研究3大策略。
材料包括零部件材料和刀具材料兩方面。零部件的材料直接影響使用性能，在選用時(shí)，首先利用經(jīng)驗(yàn)依據(jù)零部件的使用性能選擇系列材料，然后再根據(jù)經(jīng)濟(jì)型美觀性等確定最終的材料。例如，蝸輪蝸桿傳動(dòng)效率較低散熱性能較差，失效形式主要為磨損膠合及點(diǎn)蝕，因此在選擇蝸桿蝸輪的材料時(shí)，材料副應(yīng)該具有良好的減磨和跑合性能抗膠合性能。在實(shí)際的生產(chǎn)中，渦輪齒圈的材料般選用青銅或鑄鐵，而蝸桿常選用合金鋼或碳鋼。 主板測(cè)試治具刀具的材料是根據(jù)工件的材料及加工方法來(lái)確定的，例如45鋼鍛件在粗車時(shí)，選用YW材質(zhì)的刀具，而在精車時(shí)，電加工與模具選用YT15材質(zhì)的刀具。科學(xué)地設(shè)計(jì)工藝路線，不僅可以提高零部件的質(zhì)量，而且還可以提高零部件的性價(jià)比。在制定工藝路線時(shí)，方面，盡可能的提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，減少人工的操作，降低人為因素的影響；另方面，盡可能減少零部件加工工序，盡量次性加工和處理，提高加工精度和加工效率。測(cè)試治具生產(chǎn)最重要的是，根據(jù)零部件的具體使用性能，選擇適當(dāng)?shù)淖罱K工序加工方法，改變工件表層的殘余應(yīng)力的性質(zhì)。 例如，在工作中受交變載荷作用的工件，為了提升其抗疲勞強(qiáng)度，應(yīng)該選擇使工件產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力而避免殘余拉應(yīng)力的最終工序加工方法，而對(duì)于相對(duì)滑動(dòng)的兩工件，為了提高工件抵抗滑動(dòng)摩擦的能力，應(yīng)該選擇使工件表面存在拉應(yīng)力的最終工序工藝。另外，主板測(cè)試治具在實(shí)際生產(chǎn)中，常采用滾壓加工的方法提高工件的承載能力和疲勞強(qiáng)度，采用噴丸強(qiáng)化的方法提高工件的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。潤(rùn)滑劑在整個(gè)加工過(guò)程中起到冷卻與潤(rùn)滑的作用。在切削加工過(guò)程中，切削液的使用起到了很好的冷卻和潤(rùn)滑作用。 但是，如果潤(rùn)滑劑選擇存在失誤或者沒(méi)有控制好潤(rùn)滑劑的使用量，便會(huì)帶來(lái)些負(fù)面影響。般而言，在常見(jiàn)的切削研磨沖壓以及拉拔等加工工藝，在加工域會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，測(cè)試治具生產(chǎn)這對(duì)刀具的使用壽命和精度控制都是不利的[5]。根據(jù)工件的材料及加工方法，科學(xué)地選擇潤(rùn)滑劑可以改善工件表層的熱變形，提高加工質(zhì)量和加工效率。例如45#鋼工件在切削加工時(shí)，不能選擇水溶液作為潤(rùn)滑劑，從經(jīng)濟(jì)成本角度出發(fā)，乳化液較切削油成本低，因此選擇乳化液作為潤(rùn)滑劑。
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定制5G基站鋁腔體就選天泓。針對(duì)這種大量鉆孔與攻絲需在多個(gè)面經(jīng)過(guò)多道工序加工，重復(fù)裝拆頻率較高；而且由于其小型化輕量化需求，般是薄壁件，沒(méi)有大切削，對(duì)精度要求高，產(chǎn)品定位孔精度高，加工余量小（0.51mm）。在這方面天泓成型已得到了很好的解決，定制出來(lái)的成品滿足用戶需求。AAU殼體作為5G基站的大型部件之，對(duì)5G基站內(nèi)的電路板及芯片起到散熱和防水防塵的關(guān)鍵作用，此外要求的型腔，散熱面及安裝孔位，對(duì)產(chǎn)品表面平面度光潔度形位公差精度以及加工效率具有較高要求。
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